Um den steigenden Anforderungen an die Auftragsabwicklung gerecht zu werden, hat BMW in Zusammenarbeit mit io, einem renommierten technischen Beratungs- und Planungsunternehmen, ein automatisches Lagersystem entwickelt. Dieses System wurde im Frühjahr 2024 am Standort Dingolfing erfolgreich eingeführt und ermöglicht eine effiziente und termingerechte Abwicklung von Kleinteilen. Dank einer hochdynamischen Shuttle-Lagerung, ergonomischen Arbeitsplätzen und einer verbesserten Qualitätssicherung bei der Kommissionierung können Ersatzteile schneller und effizienter bearbeitet und versendet werden.
Automatisches Lagersystem optimiert Lagerung und Versand bei BMW
In enger Kooperation mit io entwickelte die BMW Group ein automatisches Lagersystem, das von der Konzeptionierung bis zur Abnahme begleitet wurde. Ein spezielles Dashboard ermöglichte dabei die Überwachung und Steuerung des Hochlaufs des Lagersystems. Die Realisierung erfolgte durch die Inther Group.
Effizienzsteigerung bei der Auftragsabwicklung durch hochdynamisches Shuttle-Lager
Das zentrale Element des Lagersystems ist ein hochdynamisches Shuttle-Lager. Hier können auf einer Fläche von ca. 80.000 Stellplätzen Kleinteile in vierfach gestapelten Reihen auf 20 Ebenen gelagert werden. Diese platzsparende Lagerung ermöglicht eine schnelle Abwicklung von Aufträgen und eine hohe Durchsatzgeschwindigkeit.
Optimierung der Lagerung, Kommissionierung und Verpackung durch automatisches Lagersystem
Das automatische Lagersystem bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Verfügbarkeit von 80 Shuttles und die Verwendung einer dynamischen Behälter-Fördertechnik für eine besonders effiziente Lagerung. Die Arbeitsplätze sind ergonomisch gestaltet und können individuell in der Höhe angepasst werden, um eine komfortable Einlagerung, Kommissionierung und Verpackung der Ersatzteile zu ermöglichen. Darüber hinaus werden automatische Kartonaufrichter und -deckler eingesetzt, um den Versandprozess zu optimieren. Zur Gewährleistung der Qualität bei der Kommissionierung wurde ein Pick-by-light System installiert, das den Mitarbeitern anzeigt, welche Teile aus den bereitgestellten Kommissionierbehältern entnommen werden sollen.
Das Projekt wurde erfolgreich umgesetzt und hat zu einer nachhaltigen Verbesserung der Effizienz bei der Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und dem Versand von Ersatzteilen geführt. Durch das automatische Lagersystem wurde die Automatisierung auf ein neues Level gehoben, was zu einer beschleunigten und termingerechten Auftragsabwicklung führt.
Das automatische Lagersystem bei BMW ist ein großer Erfolg und bietet zahlreiche Vorteile. Neben der hohen Durchsatzgeschwindigkeit optimiert es Arbeitsplätze und verbessert die Qualitätssicherung bei der Kommissionierung. Die Zusammenarbeit von io und BMW zeigt, dass eine effiziente Automatisierung in der Logistikbranche zu erheblichen Verbesserungen führen kann und den Erfolg eines Projekts steigert.
